① Supapa unidirecțională a mixerului mașinii de lipit prezintă scurgeri și supapa unidirecțională trebuie înlocuită.
② Se blochează parțial mixerul mașinii de lipit și canalul din pistol, iar mixerul și conducta se curăță.
③Există murdărie în pompa proporțională a dozatorului de lipici, curățați pompa proporțională.
④Presiunea aerului din compresorul de aer este insuficientă, iar volumul de aer este instabil. Reglați presiunea.
2. Viteza de întărire este prea mare sau prea mică
①Raportul componentelor A și B nu este reglat corect, iar raportul componentelor A și B trebuie amestecat conform raportului de 10:1 (raport volum). Există o abatere între raportul afișat pe scala fiecărei mașini de lipit și raportul real de producție a lipiciului. Unele mașini de lipit sunt reglate la 15:1, dar producția reală este de doar 10:1, deci acest aspect depinde de operator. Un cilindru de lipici componenta A (lipici alb) este egalat cu un cilindru de lipici componenta B (lipici negru). Dacă utilizați prea mult lipici B, lipiciul se usucă repede, ajustați scala la un număr mai mare → (10, 11, 12, 13, 14, 15). Dacă utilizați mai puțin lipici B (lipiciul se usucă încet, nu este suficient de negru, devine gri), ajustați scala la numere mai mici → (9, 8, 7).
②Temperatura este mai ridicată vara, iar viteza de întărire a adezivului va fi mai rapidă. În funcție de situație, ajustați scala în direcția numărului mai mare → (10, 11, 12, 13, 14, 15), iarna temperatura este mai scăzută, iar viteza de întărire a adezivului va fi mai lentă, în funcție de situație, reduceți puțin scala → (9, 8, 7)
3. Placa de presiune a mașinii de lipit este lipită.
① Inelul de etanșare al plăcii de presiune este deteriorat și deformat, este îmbătrânit și dur. Înlocuiți inelul de cauciuc cu noul inel.
②Presiunea de ridicare este prea mare.
③Tamburul este prea mare și nepotrivit. La achiziționare, clienții ar trebui să măsoare mai întâi dimensiunea propriei plăci de lipit. În prezent, există trei specificații ale plăcilor de lipit pe piață, 560 mm, 565 mm, 571 mm, care pot fi presate în funcție de mașina clientului. Dimensiunea tăvii este furnizată pe tamburul corespunzător.
4. Discul de plastic nu poate fi apăsat în jos
①Țeava este deformată și nu este rotundă. Puteți folosi un ciocan pentru a rotunji gura țevii și a o apăsa în jos.
② Cilindrul este prea mic sau inelul de etanșare al plăcii de presiune este prea mare, puteți aplica puțin lipici alb pe inelul de etanșare, care poate juca un rol de lubrifiere, și apoi îl puteți apăsa în jos.
5. Problemă cu bule (componenta A are bule sau apar bule după amestecare)
①Aerul nu este complet evacuat în timpul presării adezivului, așa că de fiecare dată când se schimbă adezivul, supapa de evacuare a aerului trebuie deschisă și apoi închisă după evacuarea aerului.
② Aerul este amestecat în timpul procesului de amestecare manuală.
6. Motive pentru care lipiciul devine gri și albăstrui după amestecare neuniformă:
① Cantitatea de componentă B adăugată este insuficientă, măriți cantitatea de componentă B și ajustați scala în direcția numerelor mici → (9, 8, 7).
②Componenta B trebuie amestecată ușor cu un băț în timpul utilizării. Deoarece componenta B este livrată din fabrică, pe ea se va aplica un strat subțire de ulei siliconic pentru a preveni scurgerile de aer atunci când capacul nu este închis etanș, iar componenta B se va solidifica și se va aglomera.
③Nano-calciul utilizat în componenta A are un alb ridicat, așa că devine gri și albastru după amestecarea cu lipici negru, dar performanța lipiciului nu va fi afectată. Deoarece lipiciul bicomponent este făcut într-unul alb și unul negru, scopul este de a vedea dacă procesul de amestecare este uniform.
7. Instalarea geamului izolant, problema aburirii după schimbul de căldură și frig
① Adezivul siliconic bicomponent este utilizat în principal pentru etanșarea secundară și structura de lipire, așadar prima etanșare trebuie etanșată cu material de etanșare butilic, iar gussetul este utilizat. Butilul etanșează complet.
②În perioadele cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată, trebuie utilizate site moleculare de calitate superioară, care pot absorbi complet umezeala reziduală după sigilarea sticlei, pentru a evita problemele viitoare. Întreaga durată de operare nu trebuie să fie prea lungă.
Data publicării: 22 septembrie 2022